Informacje techniczne
Najważniejsze informacje techniczne i tabele własności wyrobów firmy Normazet.

Stal ta stanowi najważniejszą grupę stali odpornych na korozję. Poniżej przedstawiamy tabelę, w której umieszczone są własności mechaniczne dla śrub oraz nakrętek.

Typ stali Klasa wytrzymałości Zakres średnic Śruby Nakrętki
Wytrzymałość na rozciąganie Umowna granica plastyczności Wydłużenie przy zerwaniu naprężenie pod obciążeniem próbnym
Rn [MPa] min. Re0,2 [MPa] min. Af [mm] min. Sp [MPa]
50 ≤ M39 500 210 0,6 d 500
A1, A2, A4 70 ≤ M20 700 450 0,4 d 700
80 ≤ M20 800 600 0,3 d 800

Według normy DIN i ISO 3506

Tabele przedstawiające właściwości mechaniczne nakrętek są niezbędne, by wybrać najlepszy ich rodzaj do poszczególnych wkrętów oraz śrub. Zły dobór może powodować uszkodzenia elementów łączących, a to może powodować przestój w pracy, a także brak solidności konstrukcji i pogorszenie jej wytrzymałości.

Średnica znamionowana gwintu mm Klasa własności mechanicznych
04 05 4 5
własności mechaniczne
naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość
HV HRC HV HRC HV HRC HV HRC
powyżej do min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
4 380 188 302 30 500 272 353 27,8 36 520 130 302 30
4 7 580
7 10 590
10 16 610
16 39 510 117 302 30 630 146
Średnica znamionowana gwintu mm Klasa własności mechanicznych
6 8 10 12
własności mechaniczne
naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość naprężenie pod obciążeniem próbnym Sp MPa twardość
HV HRC HV HRC HV HRC HV HRC
powyżej do min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
4 600 150 302 30 800 170 302 30 1040 272 353 28 38 1150 295 353 31 38
4 7 670 810 188
7 10 680 830 1160
10 16 700 840 1050 1190
16 39 720 170 920 233 353 38 1060 1200


Średnice znamionowe P(skok)
Gwinty zwykłe  
1 2 3 6 4 3 2 1,5 1,25 1 0,75 0,5 0,35 0,25 0,2
1,6 0,35 0,2
1,8 0,35 0,2
2 0,4 0,25
2,2 0,45 0,25
2,5 0,45 0,35
3 0,5 0,35
4,5 (0,6) 0,35
4 0,7 0,5
(0,75) 0,5
5 0,8 0,5
5,5 0,5
6 1 0,75 0,5
7 1 0,75 0,5
8 1,25 1 0,75 0,5
9 (1,25) 1 0,75 0,5
10 1,5 1,25 1 0,75 0,5
11 (1,5) 1 0,75 0,5
12 1,75 1,5 1,25 1 0,75 0,5
14 2 1,5 1,25 1 0,75 0,5
15 1,5 (1)
16 2 1,5 1 0,75 0,5
17 1,5 (1)
18 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5
20 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5
22 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5
24 3 2 1,5 1 0,75 0,5
25 2 1,5 (1)
26 1,5
27 3 2 1,5 1 0,75
28 2 1,5 1
30 3,5 (3) 2 1,5 1 0,75
32 2 1,5
33 3,5 (3) 2 1,5 1 0,75
35 1,5
36 4 3 2 1,5 1
38 1,5
39 4 3 2 1,5 1
40 (3) (2) 1,5
42 4,5 (4) 3 2 1,5 1
45 4,5 (4) 3 2 1,5 1
48 5 (4) 3 2 1,5 1
50 (3) (2) 1,5
52 5 (4) 3 2 1,5 1
55 (4) (3) 2 1,5
56 5,5 4 3 2 1,5 1
58 (4) (3) 2 1,5
60 (5,5) 4 3 2 1,5 1
62 (4) (3) 2 1,5
64 6 4 3 2 1,5 1
65 (4) (3) 2 1,5
68 6 4 3 2 1,5 1
70 (6) (4) (3) 2 1,5
72 6 4 3 2 1,5 1
75 (4) (3) 2 1,5
76 6 4 3 2 1,5 1
78 2
80 6 4 3 2 1,5 1

W tabeli przedstawione zostały właściwości mechaniczne wkrętów oraz śrub dociskowych. W zależności od klasy posiadają zróżnicowaną twardość.

Właściwości mechaniczne Klasy właściwości mechanicznych
14H 22H 33H 45H
Twardość HV min. 140 220 330 450
max. 290 300 440 560
HB F=30D min. 133 209 314 428
max. 276 285 418 532
HRB min. 75 95
max. 105
HRC min. 33 45
max. 30 44 53
Twardość powierzchni HV0,3 max. 320 450 580

Ponieważ o jakości, solidności łączenia, a także wytrzymałości całej konstrukcji decyduje między innymi dokręcenie śruby, ważne, by była ona dokręcona poprawnie. Poniżej przedstawiamy pomocną tabelę z optymalnymi wartościami momentów dokręcania.

Wymiaty gwintu mm Klasy wytrzymałości śrub
3,6 4,6 4,8-5,6 5,8 6,6 6,8 6,9 8,8 10,9 12,9
średnica d skok P  
1 0,25 0,02 0,025 0,028 0,03 0,035 0,04
1,2 0,25 0,03 0,041 0,047 0,05 0,06 0,07
1,4 0,3 0,05 0,06 0,08 0,09 0,095 0,10
1,6 0,35 0,07 0,09 0,10 0,13 1,40 1,70
1,7 0,35 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,19
2 0,4 0,14 0,19 0,21 0,24 0,27 0,31
2,3 0,4 0,19 0,26 0,29 0,32 0,36 0,44
2,5 0,45 0,26 0,35 0,40 0,44 0,50 0,60
2,6 0,45 0,28 0,37 0,42 0,48 0,53 0,63
3 0,5 0,42 0,56 0,64 0,73 0,80 0,97
3,5 0,6 0,69 0,93 1,10 1,20 1,32 1,60
4 0,7 1,05 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,70 3,20 4,51 5,20
5 0,8 1,96 2,62 3,00 3,40 3,75 4,46 5,05 5,98 8,44 9,80
6 1 3,5 4,6 5,2 5,9 6,6 7,9 8,9 10,6 14,7 17,3
8 1,25 7,9 10,6 12,1 13,7 15,2 18,2 20,4 26,9 34,0 39,7
1 7,0 9,3 10,6 12,0 13,2 15,9 18,0 21,3 29,9 35,0
10 1,5 15,2 20,2 23,2 26,1 29,0 34,8 39,2 46,3 65,2 76,0
1 11,8 15,7 17,9 20,1 22,4 26,9 30,2 35,8 50,4 58,9
12 1,75 25,9 34,6 39,3 44,2 49,0 58,9 66,7 79,0 110,9 129,5
1,25 21,4 28,5 32,4 36,3 40,7 48,6 55,0 65,1 91,2 107,0
14 2 40,7 54,0 61,8 69,7 77,5 92,2 104,5 123,6 173,7 203,0
1,5 33,4 44,7 50,8 57,4 63,0 76,5 85,8 104,0 143,2 166,8
16 2 55,4 74,0 84,9 95,7 105,0 127,0 142,3 169,7 237,4 276,6
1,5 45,6 61,0 69,9 78,5 87,3 104,5 117,7 139,3 196,2 228,1
18 2 84,7 112,9 130,5 145,2 161,4 193,8 217,8 258,0 363,0 421,8
1,5 59,4 79,0 90,3 101,5 112,8 135,4 152,1 180,5 254,1 296,3
20 2,5 108,9 145,2 166,8 186,4 208,0 249,8 280,6 331,6 468,9 546,4
1,5 75,3 100,1 114,3 128,5 143,2 171,7 192,8 228,6 321,8 374,7
22 2,5 136,4 181,5 208,0 233,5 259,0 307,0 350,2 415,0 583,6 681,8
1,5 92,7 123,6 141,3 158,9 176,6 211,9 238,4 282,5 397,3 463,0
24 3 188,4 252,1 287,4 323,7 359,0 431,6 485,6 575,9 809,3 941,8
2 140,3 188,4 215,8 241,3 268,8 321,8 363,0 429,7 603,3 706,3

Ogromną rolę w produkcji wszelkich elementów złącznych odgrywa zarówno standaryzacja, jak i normalizacja poszczególnych elementów jak podkładki, nakrętki oraz śruby. W Polsce stosowanymi normami są PN oraz DIN, a w pozostałych krajach Unii Europejskiej stosuje się normy ISO. Poniżej przedstawiamy tablice, które służą do ich konwersji.

DIN PN/M ISO
1 85020 2339
7 85021 2338
84 82215 1207
85 82219 1580
93 82021
94 82001 1234
95 82504
96 82505
97 82503
125 82006 7089
126 82005 7091
127 82008
137 82037
186 82418
315 82439
316 82436
417 82276 7435
427 82271 2342
432 82011
433 82007 7092
434 82018
435 82009
436 82010
438 82274 7436
439 82153 4035
440 82019 7094
444 82425
82426
462 82016
463 82022
471 85111
472 85111
525 82416 4759
529 85061
551 82272
553 82273 4766
7434
555 ~82144 4034
557 ~82151
558 ~82105 4018
561 82303
DIN PN/M ISO
562 ~82151
564 82304
571 82501
580 82472 3266
601 ~82101 4016
603 82406 8677
604 82408
605 82402
660 82952
661 82954 7089
662 82956 7091
674 82958
675 82961
835 82137
912 82302 4762
913 82314 4026
914 82315 4027
915 82316 4028
916 82317 4029
917 82182
929 82169
931 ~82101 4014
933 ~82105 4017
934 82144 4032
935 82148 7035
936 82153 4035
937 82159
938 82125
939 82131
960 ~82101 8765
961 ~82105 8766
963 82207 2009
964 82211 2010
965 82208 7046
966 82212 7047
980 82176 7042
982 82175
985 82175
1440 82004 8738
1434 83002
1471 85025
DIN PN/M ISO
1473 85024
1474 85026
1475 85027
1476 82981
1477 82982
1480 82269
1481 85023 8752
1587 82181
1891
6319C 82026
6319D 82028
6797J 82023
6797A 82024
6797V 82025
6799 85112
6914 82343 7412
6915 82171 7414
6916 82039 7416
4161
7338 82974
82976
7340 82972
82973
7046
7971 83106 1481
7972 83102 1482
7973 83104 1483
7975 82083
7976 83101 1479
7977 85022 8737
7978 85019 8736
7979 85018 8733
7981 83116 7049
7982 83114 7050
7983 83115 7051
7985 82202 7045
7987 82208
7988 82212
7991 10642
9021 82030 7093